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5000噸液壓機_5000T多向模鍛液壓機_斗齒鍛造油壓機
產品分類： 5000噸液壓機
內容簡介：本機為一臺5000噸液壓機的應用，是一款組合式多向模鍛液壓機，用于鍛造挖掘機斗齒、鏟車斗...
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本機為一臺5000噸液壓機的應用，是一款組合式多向模鍛液壓機，用于鍛造挖掘機斗齒、鏟車斗齒。該設備是采用立式框架式式結構，是由主缸2000噸單缸2800噸側油缸及200噸下頂缸共同實現斗齒模鍛工藝。挖掘機斗齒制造工藝，分為有沙鑄造、鍛壓鍛造、精密鑄造等。其中鍛造斗齒是利用機械對特殊金屬坯料施加壓力，在高溫高壓下擠壓成型，細化鍛件中的晶料，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能，經過鍛造后，能改善其組織結構，從而可以保證鍛造斗齒具有良好的力學性能、更耐磨，使用壽命更長。鍛造斗齒的基本工序為：下料工序——加熱工序——鐓粗工序——閉式復合擠壓工序——熱處理等。這臺5000噸液壓機_5000T多向模鍛液壓機_5000斗齒鍛造油壓機設備是山東威力重工機床有限公司專門為湖北客戶設計定做，除此以外，還有一臺1500噸四柱熱鍛液壓機，用于鐓粗。根據斗齒的重量選擇不同噸位結構的模鍛液壓機，公司還可設計生產800噸、1000噸、1500噸、2000噸、3000噸斗齒鍛造油壓機。了解這臺5000噸液壓機的更多信息，聯系公司張經理：18306370898（可加微信），想定做斗齒鍛造油壓機設備，歡迎來公司與技術面談。
5000噸組合多向模鍛液壓機
5000噸液壓機多向模鍛斗齒的工序步驟：
A、下料工序，采用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm；
B、加熱工序，采用中頻感應加熱，加熱溫度為1100℃-1200℃，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成；
C、鐓粗工序，所述鐓粗工序中坯料長度與直徑之比小于2.5；
D、閉式復合擠壓工序，采用的閉式熱擠壓模為兩層組合熱套膜；采用閉式復合擠壓，使斗齒的成型受三向壓應力，提高鍛件內部質量。
E、復合沖孔打字工序，采用自制的全液壓自動控制沖孔打字機，一次自動完成沖孔和打字工序；
F、鍛后余熱處理工序，利用鍛后熱斗齒鍛件余溫進行淬火處理。
5000噸液壓機_5000T多向模鍛液壓機_斗齒鍛造油壓機的組成特點：
1、機器結構及性能概述
在5000噸液壓機_5000T多向模鍛液壓機_斗齒鍛造油壓機主機的結構設計上充分吸收了國內外各主要廠家的產品優點和引進技術產品的精華，整機經過有限元優化設計和工業設計，形成了注重5000噸液壓機_5000T多向模鍛液壓機_斗齒鍛造油壓機的整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性，同時，又注重整機造型與色彩的宜人化設計風格。
1.1、機身：
5000噸液壓機_5000T多向模鍛液壓機_斗齒鍛造油壓機機身各部件由鋼板焊接的結構件組成，焊后經時效震動消除焊接應力。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預緊（液壓預緊）構成組合框架；機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌，滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10復合材料，支柱上的導軌采用可拆卸導軌。
1.1.1、上梁、底梁
5000噸液壓機_5000T多向模鍛液壓機_斗齒鍛造油壓機上梁、底梁由Q235-鋼板焊接而成，焊后進行消除內應力處理，確保設備自身結構和精度穩定性。上梁上加工有主缸安裝孔。底梁內部安裝液壓缸。
1.1.2、支柱
支柱由Q235-鋼板焊接而成，焊后進行消除應力處理。支柱上安裝有可調的滑塊導向塊。
1.1.3、拉桿、鎖母
拉桿、鎖母材料均為45#鋼。拉桿與鎖母螺紋相配，通過超高壓預緊裝置預緊，鎖緊機身。
滑塊為鋼板焊接箱形結構,滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度。5000噸液壓機_5000T多向模鍛液壓機_斗齒鍛造油壓機滑塊采用四角八面導軌導向,在左右支柱上共設有4組導向塊，滑塊的導板在導軌上作垂直運動，運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整，以保證與工作臺的平行度，調整方便,調整精度高，調整后精度保持性好,抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料,另一側采用銅基合金材料。此外,導軌經淬火處理,硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長?；瑝K導軌面設有加油孔自動加油,以便潤滑運動部位。
1.2、油缸：
5000噸液壓機_5000T多向模鍛液壓機_斗齒鍛造油壓機主噸位下壓2000噸油缸由單個油缸、2800噸側油缸及200噸下頂缸等組成。采用45#優質碳素鋼鍛件，其表面經中頻淬火處理，硬度在HRC48～55之間,表面鍍鉻處理，鍍層5-10um，使用壽命長?；钊透撞捎?5＃優質碳素鍛鋼鍛造，其內表面經過滾壓加工處理。液壓缸具有足夠的強度和剛度。主油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠。
5000噸多向模鍛液壓機
2.電氣控制系統：
2.1、 電氣系統由動力電路和控制電路組成。動力電路為380V、50HZ，擔負著油泵電機的起、停和保護?？刂撇糠值暮诵墓δ苡?ldquo;PLC”可編程序控制器來承擔。根據工藝需要，由主令控制元件（選擇開關、按鈕等）發出的指令，依據行程開關、壓力繼電器等檢測元件所測得的信號，對5000噸液壓機_5000T多向模鍛液壓機_斗齒鍛造油壓機的開關量、模擬量進行處理，驅動液壓先導閥等器件，實現對液壓執行元件－－油缸的壓力、位移的控制，進而完成機器的生產過程。
2.2、電氣系統有獨立的電氣控制柜和操作臺, 其上有電磁閥工作指示燈及5000噸液壓機_5000T多向模鍛液壓機_斗齒鍛造油壓機的工作狀態指示燈以及工作方式選擇開關和相關按鈕等。
2.3、設有一個活動按鈕站，位于機器的前側。
2.4、大功率電動機起動采用星形三角起動。
3．液壓部分：
5000噸液壓機_5000T多向模鍛液壓機_斗齒鍛造油壓機液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現對主機的控制。液壓站布置于主機右側。
3.1、液壓系統采用先進的插裝閥集成系統，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優產品。
3.2、液壓系統工作壓力25Mpa，主閥門應為二通插裝閥。要求液壓系統設有過載保護裝置。
3.3、油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度。
3.4、液壓管路系統應密封可靠，連接方式優先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，然后涂防銹耐油漆。
5000噸斗齒鍛造油壓機
4、5000噸液壓機安全保護措施
4.1、靜止及急停按鈕:發生異常時按“靜止”按鈕， 5000噸液壓機_5000T多向模鍛液壓機_斗齒鍛造油壓機工作全部停止，按“急停”按鈕，包括電機均停止運行。
4.2、雙手操作按鈕。雙手下行同步時限0.5～1S。
4.3、液壓雙支承保險回路:為防止滑塊失控下行, 在活塞式主油缸下腔設置液壓支承雙保險閥回路,確保安全。設置液壓聯鎖回路,確保支承保險閥不打開時,主缸活塞就無法下行。
4.4、超載保護：液壓系統設有液壓安全閥，確保壓機不會超載工作而損壞液壓機。
4.5、5000噸液壓機_5000T多向模鍛液壓機_斗齒鍛造油壓機頂部設有維修平臺、梯子和圍欄，確保維修人員安全。
5、 5000噸液壓機工作條件
5.1、電源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。
5.2、工作環境溫度：-5～40℃,濕度：最大80％。
5.3、工作介質：46號抗磨液壓油（170公斤一桶約35桶左右，需方自備）
性能特點：
1、5000噸液壓機_5000T多向模鍛液壓機_斗齒鍛造油壓機用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動。
2、對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，生產效率高、操作簡單、維修方便、適合自動化鍛造流水線。
3、速度快，模具熱接觸時間短，模具使用壽命長。
4、采用上、下頂料設計，拔模斜度減小，節約鍛材。
5、抗傾斜率高，導軌精度高，鍛件質量好。
6、 5000噸液壓機_5000T多向模鍛液壓機_斗齒鍛造油壓機采用PLC控制、多重安全操作回路系統，確保操作者安全。
7、可靠的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統，有效降低磨擦損失。
8、 5000噸液壓機_5000T多向模鍛液壓機_斗齒鍛造油壓機組合框架式機身
9、滑塊采用外45度導軌，消除熱變形對導向精度的影響
10、滑塊高抗偏載能力
11、5000噸液壓機_5000T多向模鍛液壓機_斗齒鍛造油壓機壓力、位置、時間參數數字設定
12、各類參數在線顯示
13、工控機=觸摸屏控制
14、模具參數存取功能
15、采用蓄能器系統，減少裝機功率
5000噸斗齒鍛造液壓機
鍛造工藝成型方法：
鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一。鍛造的主要目的是：成形和改性(機械性能和內部組織的改善)。其中后者是其他工藝方法難以實現的，另外鍛造生產還具有節約金屬、生產效率高、靈活性大等優點。
通過鍛造能使鑄造組織中的疏松、氣孔壓實，把粗大的鑄造組織(樹枝狀晶粒)擊碎成細小的晶粒，并形成纖維組織。當纖維組織沿著零件輪廓合理地分布時，能提高零件的機械性能。因而，鍛制成的零件強度高，可承受更大的沖擊載荷。在承受同樣大小沖擊載荷的情況下，鍛制零件尺寸可以減小，即節省了金屬。
鍛造按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、輾擴等。坯料在壓力下產生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛，也稱開式鍛造。其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制，稱為閉模式鍛造。成形軋制、輥鍛、輾擴等的成型工具與坯料之間有相對的旋轉運動，對坯料進行逐點、漸近的加壓和成形，故又稱為旋轉鍛造。
鍛造斗齒的特點：
挖掘機鍛造斗齒”采用大型鋼廠定制的耐磨合金圓鋼做原材料保證了材質的穩定性，鍛造工藝增加了鋼材的密度，提高了斗齒的強度，韌性，耐磨性。大型鋼廠的材質穩定性為斗齒的熱處理打下了良好基礎，所有的斗齒出廠熱處理硬度、強度、屈服強度、延伸率、金相基本一致，大大提高了韌性、耐磨性，鑄造產品根本不能與之相比。鍛造工藝的改進，降低了產品的成本，斗齒的性價比顯著提高。在挖掘機的工作過程中避免了頻繁更換斗齒，提高了生產效率，斗齒的熱處理穩定性使齒尖一直處于鋒利狀態保證了發動機的低轉速，延長了發動機的壽命，降低了油耗。
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